生物發酵罐的在線監測傳感器選型與布置需兼顧測量精度、可靠性、滅菌兼容性及工藝需求，不同參數的傳感器選擇和安裝要點如下：

一、pH傳感器  

選型原則  

- 電極類型：優先選復合pH電極（玻璃電極+參比電極集成），耐受高溫滅菌（121℃濕熱滅菌），需具備自動溫度補償功能（內置溫度探頭）。  

- 材質與結構：電極外殼用316L不銹鋼或PEEK材質，耐腐蝕性強；流通式設計適用于高粘度發酵液（如真菌發酵），減少菌絲纏繞。  

- 精度要求：測量范圍0–14 pH，精度±0.05 pH，響應時間＜30秒，滿足實時調控需求。  

布置要點  

- 安裝位置：  

 - 罐體側壁切線方向插入，距攪拌槳上方0.2–0.5米處，避開渦流區和機械攪拌直接沖擊，確保電極接觸均勻混合的發酵液。  

 - 若罐內有擋板，電極應位于擋板與攪拌槳之間的流體主流道上，避免貼壁安裝導致測量滯后。  

- 滅菌保護：采用帶蒸汽滅菌接口的衛生型法蘭（如DIN 11864標準），滅菌時通入蒸汽對電極外部滅菌，避免污染。  

二、溶解氧（DO）傳感器  

選型原則  

- 測量原理：  

 - 極譜法：適用于需氧發酵（如細菌、酵母培養），需定期更換電解液和膜片，對硫化物等干擾敏感。  

 - 熒光法：新型光學傳感器，無電解液消耗，抗干擾能力強（如抗消泡劑、培養基成分），適合長期連續監測（如發酵周期＞100小時）。  

- 響應特性：90%響應時間＜60秒，耐滅菌溫度130℃，耐壓0.3–0.5 MPa（適應帶壓發酵）。  

布置要點  

- 安裝位置：  

 - 靠近攪拌槳下游的高剪切區域（如渦輪槳后方），此處氣液混合劇烈，DO測量更能反映真實溶氧水平。  

 - 若罐體分層明顯（如真菌發酵液粘度高），可在不同高度安裝多支DO電極（如上部、中部、底部），監測溶氧梯度。  

- 避免氣泡附著：電極前端需加裝防氣泡罩（如多孔不銹鋼篩網），防止上升氣泡附著在膜表面導致假高值。  

三、溫度傳感器  

選型原則  

- 類型：首-選Pt100熱電阻（精度±0.1℃），信號穩定性優于熱電偶，適合發酵罐的中低溫環境（0–150℃）。  

- 結構：衛生型套管式設計（316L不銹鋼材質），便于快速拆卸校準，套管內部填充導熱油增強傳熱效率。  

布置要點  

- 安裝位置：  

 - 罐體軸向中點高度，插入發酵液深度為管徑的3–5倍，避開攪拌槳直接沖擊區域（防止機械磨損）。  

 - 若采用夾套或盤管換熱，溫度傳感器應位于換熱介質出口側的對側，確保測量的是罐內主體溫度而非局部熱點。  

- 滅菌注意：套管需能承受蒸汽滅菌，連接處采用焊接或卡箍密封，避免滅菌時冷凝水滲入影響精度。 

四、液位傳感器  

選型原則  

- 類型選擇：  

 - 靜壓式：利用壓力變送器測量液體靜壓（P=ρgh），適用于清潔液體或低粘度發酵液，需定期校準零點（考慮培養基密度變化）。  

 - 雷達式：高頻電磁波測量，不受泡沫、粘度影響，適合高泡發酵（如酵母產酒精）或含固形物的發酵液（如真菌菌絲體）。  

 - 電容式：通過電極間電容變化監測液位，需注意發酵液電導率變化（如添加電解質時）可能干擾信號。  

布置要點  

- 安裝位置：  

 - 靜壓式傳感器安裝于罐體底部側面，避開出料口和攪拌槳渦流區，防止湍流導致壓力波動誤測。  

 - 雷達式傳感器需垂直安裝于罐頂，確保波束路徑無障礙物（如攪拌軸、擋板），天線材質選用聚四氟乙烯（PTFE），耐化學腐蝕。  

- 泡沫補償：對易起泡的發酵（如細菌培養），可在液位傳感器旁安裝獨立的泡沫電極（如電容式），當泡沫觸及電極時觸發消泡動作，避免誤判真實液位。 

五、壓力傳感器  

選型原則  

- 類型：選用隔膜式壓力變送器，隔膜材質為316L不銹鋼或哈氏合金，耐發酵液腐蝕；測量范圍0–0.6 MPa（涵蓋大多數需氧發酵的正壓需求）。  

- 精度：±0.25%FS（滿量程誤差），響應時間＜100毫秒，滿足快速壓力波動監測（如通氣量突變時）。  

布置要點  

- 安裝位置：  

 - 罐頂中央或側面氣相空間，遠離通氣口和攪拌槳上方的湍流區域，避免液體飛濺進入傳感器（可加裝防濺擋板）。  

 - 若發酵過程需負壓操作（如真空消泡），需選用雙向壓力傳感器（-0.1–0.5 MPa），安裝位置同上，確保密封性能。  

- 滅菌與校準：傳感器前端管路需能通過蒸汽滅菌（如設置蒸汽旁路），定期用標準壓力源（如活塞式壓力計）校準零點和量程。 

六、通用設計要點  

1. 滅菌兼容性：所有傳感器需通過SIP（在線滅菌）驗證，接口符合3A衛生標準，避免滅菌死角（如傳感器與罐體連接處的死角長度≤2D，D為管徑）。  

2. 抗干擾與布線：傳感器信號電纜需用屏蔽雙絞線，遠離動力電纜（如攪拌電機線路），采用4–20 mA模擬信號或數字信號（如Modbus協議）傳輸，減少信號衰減。  

3. 冗余與校準：關鍵參數（如pH、DO）可設置雙傳感器冗余，便于在線切換校準；定期（如每批次發酵前）用標準液校準電極（如pH緩沖液、空氣飽和水校準DO）。  

4. 防黏附與清洗：傳感器探頭表面需電拋光處理（粗糙度Ra≤0.8 μm），或采用涂層（如聚四氟乙烯）減少培養基成分黏附；可集成CIP（在線清洗）管路，定期用酸堿液沖洗探頭。 

七、典型微生物的特殊需求  

- 細菌發酵（如大腸桿菌）：需高頻率監測DO和pH，傳感器布置側重攪拌槳附近的高傳氧區域，避免泡沫影響液位測量。  

- 真菌發酵（如青霉菌）：高粘度發酵液易堵塞靜壓式液位傳感器，優先選雷達式；DO傳感器需防菌絲纏繞，可采用可旋轉清洗刷（如自動刮刀裝置）。  

- 酵母發酵（如釀酒酵母）：厭氧階段需監測罐內壓力（防止爆罐），壓力傳感器精度需提高至±0.1%FS；泡沫控制需求高，液位傳感器需搭配獨立泡沫檢測電極。  

傳感器選型需以“精準測量、耐受滅菌、易維護"為核心，布置時需結合流體力學特性（如攪拌流場、氣泡分布）和微生物代謝特點，確保監測數據真實反映發酵狀態。

實際應用中，可通過傳感器集成的智能診斷功能（如電極斜率監測、壓力變送器膜片破損預警）提前發現故障，結合SCADA系統實現多參數聯動控制（如DO與通氣量、pH與補料速率的串級調節），提升發酵過程自動化水平。