一、日常維護要點
1、清潔與檢查
每次使用后徹底清理釜內殘留物，避免腐蝕與堵塞，清洗時選用中性清潔劑避免損傷密封件。
檢查釜體、法蘭、接管等連接部位密封性，發現泄漏立即處理。
外部檢查腐蝕、變形或磨損痕跡，及時修復不銹鋼表面損傷。
2、潤滑與部件維護
攪拌器軸承、減速機等轉動部件定期添加潤滑油，降低磨損風險。
檢查攪拌軸運轉方向(順時針)及緊固螺栓，保持軸面清潔無附著物。
3、密封與安全裝置
定期更換釜蓋密封圈，檢查機械密封完整性，防止介質泄漏。
校驗安全閥、防爆膜、壓力表等安全裝置，確保超壓時可靠動作。
二、定期深度檢查
1、壓力系統檢測
按國家標準對釜體進行壓力容器檢驗，使用超聲波或射線檢測內部裂紋等隱患。
校準壓力表與溫度計，定期更換老化儀表以保障數據準確性。
2、內部附件檢查
開釜檢查攪拌槳、蛇管等內部構件，修復破損防腐涂層，更換磨損部件。
檢查換熱裝置是否堵塞，確保傳熱效率與溫控穩定性。
三、操作規范與應急措施
1、操作前準備
確認物料無腐蝕性雜質，檢查攪拌系統、加熱/冷卻系統狀態，設置合理工藝參數。
2、運行中控制
避免溫度驟升驟降，防止熱應力造成設備變形；監控壓力波動，禁止超壓運行。
3、應急處理
異常情況立即停機斷電，關閉進料閥，啟用夾套冷卻介質快速降溫。
操作人員迅速撤離危險區域，待專業人員排查故障。
四、防腐與存儲管理
1、表面防腐處理
焊接部位或氧化區域使用不銹鋼酸洗鈍化膏，生成惰性表面延長防銹壽命。
2、設備存放要求
長期停用時應完全干燥，涂抹防銹劑后置于通風干燥環境，避免腐蝕性氣體侵蝕。
通過系統化維護與規范操作，可顯著降低不銹鋼高壓反應釜的故障率，延長使用壽命并保障生產安全。
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