分子蒸餾設備通常有以下配置：
 

　　1. 分子蒸發器：
 

　　- 降膜式蒸發器：為早期形式，結構相對簡單。物料依靠重力在蒸發面上形成液膜并下降，但液膜較厚，導致效率較差，如今已較少采用。
 

　　- 刮膜式蒸發器：是目前應用較為廣泛的一種。通過設置轉動刮板，使下流液層得到充分攪拌，加快蒸發面液層的更新，形成的液膜薄且分布均勻，分離效率高。不過，其結構比降膜式復雜，刮板的轉動需要精確控制，以確保液膜的穩定性和均勻性。
 

　　- 離心式蒸發器：利用高速旋轉的轉盤產生離心力，使物料在旋轉面擴展形成極薄的液膜，具有膜薄、蒸發效率高、物料受熱時間短、處理量大等優點，適合工業上的連續生產。但該裝置結構復雜，對真空密封技術要求較高，制造成本也高。
 

　　2. 脫氣系統：由脫氣室和真空泵等組成，用于去除液體中的氣體(如不凝性氣體)。這些氣體可能會影響分子蒸餾的效果和真空度的維持，脫氣系統可以提高分離的純度和效率。
 

　　3. 進料系統：
 

　　- 進料泵：根據物料的性質和處理量選擇合適的進料泵，如齒輪泵、隔膜泵等，確保物料能夠穩定、連續地輸送到分子蒸發器中。對于高粘度、流動性差的物料，可能需要配備特殊的進料泵或加熱裝置來提高進料的順暢性。
 

　　- 進料管：連接原料罐和分子蒸發器，材質通常需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，以保證物料在輸送過程中不會泄漏或受到污染。
 

　　- 原料罐：用于儲存待分離的液體物料，其容量和結構會根據實際需求而定。對于一些需要預處理或預熱的物料，原料罐可能需要配備加熱、攪拌等裝置。
 

　　4. 加熱系統：
 

　　- 加熱元件：常見的加熱方式有電加熱、導熱油加熱等。加熱元件需要能夠提供足夠的熱量，使物料在分子蒸發器中迅速蒸發，并且加熱溫度應能夠精確控制，以滿足不同物料的蒸餾要求。
 

　　- 溫度控制系統：包括溫度傳感器、控制器等，用于實時監測和控制加熱元件的溫度，確保蒸餾過程在設定的溫度范圍內進行，保證分離效果的穩定性和重復性。
 

　　5. 冷卻真空系統：
 

　　- 冷卻器：用于將蒸汽冷凝成液體，通常采用水冷或風冷的方式。冷卻器的冷卻效率和冷凝效果對產品的收集和分離效率有重要影響，其結構和材質需要能夠承受低溫和真空環境。
 

　　- 真空泵：是分子蒸餾設備的關鍵部件之一，用于抽取設備內部的氣體，維持高真空狀態。真空泵的類型和性能應根據分子蒸餾的要求選擇，如旋片式真空泵、羅茨真空泵、擴散泵等，并且需要具備足夠的抽氣速度和極限真空度。
 

　　- 真空控制系統：包括真空計、閥門、管道等，用于監測和控制設備內部的真空度，確保真空度的穩定性和準確性。
 

　　6. 收集系統：
 

　　- 收集緩沖罐：用于收集蒸餾后的輕組分和重組分，緩沖罐的容量和結構應根據產品的產量和性質選擇，并且需要具備良好的密封性和耐腐蝕性。
 

　　- 出料管：連接分子蒸發器和收集緩沖罐，用于將分離后的產品輸送到收集裝置中，出料管的材質和結構應保證產品的順暢出料，避免堵塞或泄漏。
 

　　7. 控制系統：
 

　　- 傳感器：如溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等，用于實時監測分子蒸餾設備的運行參數，為控制系統提供數據支持。
 

　　- 控制元件：包括控制器、變頻器、繼電器等，用于根據傳感器采集的數據，對進料泵、加熱元件、真空泵等設備進行精確控制，實現自動化操作和過程優化。
 

　　- 操作界面：通常為觸摸屏或計算機軟件界面，操作人員可以通過操作界面設置和調整分子蒸餾的工藝參數，監控設備的運行狀態，記錄和存儲實驗數據等。